Turnarea prin suflare, cunoscută și sub denumirea de turnare prin suflare cu goluri, este o metodă de procesare a plasticului în dezvoltare rapidă.În timpul celui de-al Doilea Război Mondial, procesul de suflare a început să fie folosit pentru a produce fiole din polietilenă de joasă densitate.La sfârșitul anilor 1950, odată cu nașterea polietilenei de înaltă densitate și dezvoltarea mașinilor de suflat, tehnologia de suflare a fost utilizată pe scară largă.Volumul recipientelor goale poate ajunge la mii de litri, iar unele producții au adoptat controlul computerizat.Materialele plastice potrivite pentru turnare prin suflare includ polietilena, clorură de polivinil, polipropilenă, poliester, etc. Recipientele goale rezultate sunt utilizate pe scară largă ca containere de ambalare industrială.Conform metodei de producție parison, turnarea prin suflare poate fi împărțită în turnare prin suflare prin extrudare și turnare prin suflare prin injecție.Cele nou dezvoltate sunt suflarea multistrat și suflarea stretch.
Turnare prin injecție și suflare
În prezent, tehnologia de turnare prin injecție prin suflare este utilizată mai pe scară largă decât modelarea prin injecție.Această metodă de suflare este și suflare prin injecție, dar nu face decât să mărească tensiunea axială, ușurând suflarea și reducând consumul de energie.Volumul produselor care pot fi prelucrate prin tragere și suflare prin injecție este mai mare decât cel prin suflare prin injecție.Volumul recipientului care poate fi suflat este de 0,2-20L, iar procesul de lucru este următorul:
1. Principiul turnării prin injecție este același cu cel al turnării prin injecție obișnuite.
2. Apoi întoarceți parasonul la procesul de încălzire și reglare a temperaturii pentru a face paraisonul moale.
3. Întoarceți-vă la stația de suflare prin tragere și închideți matrița.Tija de împingere din miez întinde paraisonul de-a lungul direcției axiale, în timp ce suflă aer pentru a face paraisonul aproape de peretele matriței și să se răcească.
4. Transferați la stația de demulare pentru a prelua piesele
Notă - procesul de tragere - suflare:
Parison de turnare prin injecție → paraison de încălzire → închidere, tragere și suflare → răcire și preluare a pieselor
Schema schematică a structurii mecanice a injecției, tragerii și suflarii
Turnare prin extrudare prin suflare
Turnarea prin extrudare prin suflare este una dintre cele mai utilizate metode de turnare prin suflare.Gama sa de procesare este foarte largă, de la produse mici la containere mari și piese auto, produse chimice aerospațiale etc. Procesul de procesare este următorul:
1. În primul rând, topiți și amestecați cauciucul, iar topitura intră în capul mașinii pentru a deveni paraison tubular.
2. După ce paraisonul atinge lungimea predeterminată, matrița de suflare este închisă și paraisonul este prins între cele două jumătăți ale matriței.
3. Suflați aer, suflați aer în paraison, suflați paraison pentru a se apropia de cavitatea matriței pentru turnare.
4. Produse de răcire
5. Deschideți matrița și scoateți produsele întărite.
Procesul de extrudare prin suflare:
Topire → extrudare paraison → închiderea matriței și suflare → deschiderea matriței și luarea pieselor
Schema schematică a principiului extrudarii prin suflare
(1 - cap de extruder; 2 - matriță de suflare; 3 - paraison; 4 - conductă de suflare cu aer comprimat; 5 - piese din plastic)
Turnare prin suflare prin injecție
Turnarea prin suflare prin injecție este o metodă de turnare care combină caracteristicile turnării prin injecție și turnării prin suflare.În prezent, se aplică în principal sticlelor de băuturi, sticlelor de medicamente și unor părți structurale mici cu precizie ridicată de suflare.
1. În stația de turnare prin injecție, embrionul de matriță este injectat mai întâi, iar metoda de procesare este aceeași cu cea a turnării prin injecție obișnuite.
2. După ce matrița de injecție este deschisă, dornul și parasonul se deplasează la stația de suflare.
3. Mandrina pune paraisonul intre matritele de suflare si inchide matrita.Apoi, aerul comprimat este suflat în paraison prin mijlocul dornului, apoi este suflat pentru a se apropia de peretele matriței și răcit.
4. Când matrița este deschisă, dornul este transferat la stația de deformare.După ce piesa de suflare este scoasă, dornul este transferat la stația de injecție pentru circulație.
Procesul de lucru al suflantei de injecție:
Parison de turnare prin suflare → deschiderea matriței de injecție către stația de suflare a filmului → închiderea matriței, suflare și răcire → rotire la stația de demulare pentru a prelua piese → paraison
Schema schematică a principiului turnării prin suflare prin injecție
Avantajele și dezavantajele turnării prin suflare prin injecție:
avantaj
Produsul are o rezistență relativ ridicată și o precizie ridicată.Nu există nicio îmbinare pe container și nu este nevoie de reparații.Transparența și finisarea suprafeței pieselor turnate prin suflare sunt bune.Este folosit în principal pentru recipiente din plastic dur și recipiente cu gură largă.
neajuns
Costul echipamentului mașinii este foarte mare, iar consumul de energie este mare.În general, se pot forma numai recipiente mici (mai puțin de 500 ml).Este dificil să se formeze recipiente cu forme complexe și produse eliptice.
Fie că este vorba de turnare prin suflare prin injecție, turnare prin suflare prin injecție, turnare prin suflare prin extrudare, este împărțit în proces de turnare unică și de două ori.Procesul de turnare unic are o automatizare ridicată, o precizie ridicată a sistemului de strângere și indexare paraison și costuri ridicate ale echipamentelor.În general, majoritatea producătorilor folosesc metoda de turnare de două ori, adică turnarea paraison mai întâi prin turnare prin injecție sau extrudare și apoi introducerea paraison într-o altă mașină (mașină de suflare cu injecție sau mașină de suflare prin injecție) pentru a sufla produsul finit, cu un nivel ridicat. eficienta productiei.
Ora postării: 22-mar-2023