Grosimea peretelui longitudinal al produselor turnate prin suflare este neuniformă
Cauză:
1. Scăderea în greutate a paraisonului este gravă
2. Diferența de diametru dintre cele două secțiuni transversale longitudinale ale produselor turnate prin suflare este prea mare
Soluţie:
1. Reduceți temperatura de topire a paraisonului, îmbunătățiți viteza de extrudare a paraisonului, înlocuiți rășina cu viteză scăzută de curgere a topiturii și reglați dispozitivul de control al paraison.
2. Schimbați în mod corespunzător designul produsului și adoptați metoda de suflare de jos pentru turnare.
Grosimea peretelui transversal al produselor turnate prin suflare este neuniformă
Cauză:
1. Deformare de extrudare Parison
2. Diferența de temperatură dintre interiorul și exteriorul manșonului matriței și miezul matriței este mare
3. Forma asimetrică a produsului
4. Rata de expansiune excesivă a suflarii paraison
Soluţie:
1. Reglați abaterea lățimii golului a matriței pentru a uniformiza grosimea peretelui paraison;Îndreptați matrița înainte de a o închide.
2. Creșteți sau micșorați temperatura de încălzire a manșonului matriței și îmbunătățiți abaterea temperaturii în interiorul și în exteriorul matriței.
3. Înainte de închiderea matriței, prindeți în prealabil și extindeți în prealabil paraisonul pentru a face ca paraison să se schimbe corect în direcția peretelui subțire.
4. Reduceți raportul de expansiune de suflare al parison
Model de coajă de portocală sau sâmburi pe suprafața produselor turnate prin suflare
Cauză:
1. Evacuare slabă a mucegaiului
2. Scurgeri de mucegai sau condens în cavitatea mucegaiului
3. Parasonul are o plasticizare slabă, iar parasonul are fractură de topire.
4. Presiune insuficientă de umflare
5. Rata lentă a inflației
6. Raportul de expansiune la suflare este prea mic
Soluţie:
1. Semifabricatul matriței va fi sablat și se va adăuga orificiul de aerisire.
2. Reparați matrița și reglați temperatura de răcire a matriței peste „punctul de rouă”.
3. Reduceți viteza șurubului și creșteți temperatura de încălzire a extruderului.
4. Creșteți presiunea de umflare
5. Curăţaţi canalul de aer comprimat şi verificaţi dacă suflanul prezintă scurgeri.
6. Înlocuiți manșonul matriței și miezul pentru a îmbunătăți raportul de expansiune al suflarii paraison.
Reducerea volumului produselor de suflare
Cauză:
1. Grosimea peretelui paraison crește, rezultând îngroșarea peretelui produsului.
2. Contracția produsului crește, rezultând contracția dimensiunii produsului.
3. Presiunea de umflare este mică, iar produsul nu este umflat la dimensiunea de proiectare a cavității.
Soluţie:
1. Reglați dispozitivul de control al programului pentru a reduce grosimea peretelui paraison;Creșteți temperatura de topire a paraisonului și reduceți raportul de expansiune al paraisonului.
2. Înlocuiți rășina cu contracție scăzută, prelungiți timpul de suflare și reduceți temperatura de răcire a matriței.
3. Ridicați în mod corespunzător presiunea aerului comprimat
Conturul sau grafica produsului turnat prin suflare nu sunt clare
Cauză:
1. Evacuare slabă din cavitate
2. Presiune scăzută de umflare
3. Temperatura de topire a parisonului este scăzută, iar plasticizarea materialului este slabă.
4. Temperatura de răcire a matriței este scăzută, iar matrița are un fenomen de „condens”.
Soluţie:
1. Reparați matrița, sabați cavitatea sau adăugați o fantă de evacuare.
2. Măriți presiunea de umflare
3. Creșteți în mod corespunzător temperatura de încălzire a extruderului și a capului și adăugați o cantitate adecvată de masterbatch de umplutură, dacă este necesar.
4. Reglați temperatura matriței peste temperatura punctului de rouă
Produsele turnate prin suflare au flash prea multe și groase
Cauză:
1. Expansiunea matriței și presiunea de blocare insuficientă.
2. Marginea sculei a matriței este uzată și stâlpul de ghidare este decalat.
3. În timpul suflarii, paraisonul este înclinat.
4. Jgheabul de evacuare de la muchia cuțitului de prindere necompletat este prea mică sau adâncimea muchiei cuțitului este prea mică.
5. Pornirea prematură a încărcării paraison.
Soluţie:
1. Creșteți presiunea de blocare a matriței și reduceți în mod corespunzător presiunea de umflare.
2. Reparați lama matriței, corectați sau înlocuiți stâlpul de ghidare a matriței.
3. Corectați poziția centrală a paraisonului și a tijei de suflare a aerului
4. Tăiați matrița și adânciți adâncimea jgheabului de evacuare sau a cuțitului.
5. Reglați timpul de umplere a parison
Apar dungi longitudinale prea adânci
Cauză:
1. Murdar la gura.
2. Există bavuri sau crestături pe marginea manșonului și a miezului matriței.
3. Masterbatch-ul de culoare sau descompunerea rășinii produce dungi întunecate.
4. Sita de filtrare este perforată, iar materialul este amestecat cu impurități și depus la gura matriței.
Soluţie:
1. Curățați gura matriței cu un cuțit de cupru.
2. matriță de tăiere.
3. Reduceți temperatura în mod corespunzător și înlocuiți masterbatch-ul de culoare cu o bună dispersie.
4. Înlocuiți sita filtrului și utilizați materialul rămas.
La formare, embrionul este suflat
Cauză:
1. Lama matriței este prea ascuțită.
2. Parasonul are impurități sau bule.
3. Raport de expansiune excesiv de suflare.
4. Rezistența scăzută la topire a paraisonului.
5. Lungimea paraison insuficientă.
6. Peretele paraison este prea subțire sau grosimea peretelui paraison este neuniformă.
7. Recipientul se extinde și crapă la deschiderea matriței (timp de aerisire insuficient)
8. Forța de blocare a matriței insuficientă.
Soluţie:
1. Măriți în mod corespunzător lățimea și unghiul lamei
2. Folosiți materii prime uscate, folosiți materii prime umede după uscare, folosiți materii prime curate și curățați gura matriței.
3. Înlocuiți manșonul și miezul matriței și reduceți raportul de expansiune a suflarii deteriorării mucegaiului.
4. Înlocuiți materiile prime adecvate și reduceți corespunzător temperatura de topire.
5. Verificați dispozitivul de control al extruderului sau al chiulasei de stocare pentru a reduce modificarea parametrilor de proces și a crește durata paraisonului.
6. Înlocuiți manșonul sau miezul matriței și îngroșați peretele paraison;Verificați dispozitivul de control paraison și reglați distanța matriței.
7. Reglați timpul de scurgere sau întârziați timpul de pornire a matriței
8. Măriți presiunea de blocare a matriței sau reduceți presiunea de umflare
Produsele turnate prin suflare sunt greu de deformat
Cauză:
1. Timpul de răcire al expansiunii produsului este prea lung, iar temperatura de răcire a mucegaiului este scăzută.
2. Matrița este prost proiectată și există bavuri pe suprafața cavității matriței.
3. Când cofrajul este deschis, viteza de mișcare a cofrajului față și spate este inegală.
4. Eroare de instalare a matriței.
Soluţie:
1. Scurtați în mod corespunzător timpul de expansiune prin suflare a paraisonului și creșteți temperatura matriței.
2. Tăiați matrița;Reduceți adâncimea canelurii, iar panta nervurii convexe este de 1:50 sau 1:100;Utilizați agent de eliberare.
3. Reparați dispozitivul de blocare a matriței pentru a face șabloanele din față și din spate să se miște cu aceeași viteză.
4. Reinstalați matrița și corectați poziția de instalare a celor două jumătăți ale matriței.
Calitatea produselor turnate prin suflare fluctuează foarte mult
Cauză:
1. Schimbarea bruscă a grosimii peretelui paraison
2. Materialele amestecate de margine și colț nu sunt uniforme
3. Secțiunea de alimentare este blocată, determinând fluctuația descărcării extruderului.
4. Temperatura de încălzire neuniformă
Soluţie:
1. Reparați dispozitivul de control paraison
2. Adopta un dispozitiv de amestecare bun pentru a prelungi timpul de amestecare;Dacă este necesar, reduceți cantitatea de întoarcere la colț.
3. Îndepărtați bulgări de la intrarea materialului
4. Reduceți temperatura la intrarea materialului
Ora postării: 21-mar-2023